在衝壓行業中存在（zài）很多危險，這些危險事故主要（yào）來源5大因素，其中包括作業（yè）人員，車間環（huán）境，使用設備（bèi），衝壓模具及產品的工藝情況，衝壓過程中是一直重複同一（yī）動作，而大部分衝壓（yā）企業基本是采用人工操作（zuò），一天八小時工作或者是更長時間的工作，保持（chí）送料，取料，單一重複性工作，雖然看（kàn）似簡單的工（gōng）作，但是（shì）在頻繁，連續（xù）重複及長（zhǎng）時間作業的情況下，操作者非常容易產生疲倦而導致（zhì）操作（zuò）上的失誤，而引發安全方（fāng）麵（miàn）的（de）事故。

這些的（de）事故的產生，不單（dān）單是操作者疲憊失誤，違章操作產生，更是生產管理，生產組織安（ān）排（pái）不當，企（qǐ）業安全製度的不（bú）完善，更有（yǒu）對安全（quán）事故（gù）的不重視等等因素引發的。

但衝壓機械手卻具有（yǒu）不怕勞（láo）累，易管理的特點，則有效避（bì）免因工人（rén）疲勞，違章操作等因素造成的衝壓事故；衝壓車（chē）間環境也是影響操作（zuò）者重要因素之一，如作業產（chǎn）地狹窄，陰（yīn）暗，產品雜亂，四周溫度過高等因素，都對衝壓（yā）作業過程中的操作者有著極大的的影響。但（dàn）衝壓機械手對生產環境無過高要求，隻需提前設置好工（gōng）作程序，就可（kě）以正常工作，不但節省了作業空間，還能有效避免衝壓事故的發生；衝（chōng）壓（yā）設備衝床自身有缺陷（xiàn），缺少安（ān）全防護裝置，，製（zhì）動器，不夠靈活，時有發生連衝現象，另外衝壓模具如在設（shè）計過程中，沒有（yǒu）考慮保（bǎo）證進料，定料，出件及清理廢料（liào）的安全因素，當操作者長期存（cún）在動手伸（shēn）入模具內（nèi）操作的狀態，如在模具內停留太長，會引發安全事故。

衝壓機械手在衝壓過程中即使是衝床出錯，但不（bú）是人工直接操作，這不會對員工本身造成傷（shāng）害，衝壓機械手替代（dài）人工，承擔了很多危險性的工作，對於企業來說避免了許多安全事故，同時也提高了生產效率，保持產品精度統一。

總的（de）來說，使用衝壓機械（xiè）手生產安（ān）全（quán）性（xìng）更（gèng）高，比傳統人工送（sòng）料衝（chōng）壓模式更為高效。但是使用衝床機械手（shǒu）也是需要注意（yì）安全（quán）問題（tí），佑億精密衝床機械手廠家整（zhěng）理的《使用衝壓機械手應該注意的安（ān）全問（wèn）題》對大家有一定的幫助！